2*130蒸噸脫硫除塵脫硝設(shè)備

安全運行3個采暖期

  啟明星宇節(jié)能科技股份有限公司于2020年在大連正一物業(yè)有限公司，安裝兩臺130蒸噸五暖牌脫硫除塵脫硝設(shè)備，安全運行3個采暖期，這套設(shè)備除塵不用更換布袋，脫硫不用脫硫塔，脫硝不用催化劑。

五暖牌脫硫除塵設(shè)備工藝簡述：

  脫硫除塵采用物理方法（力的合成、力的分解、離心力、慣性、文丘里原理）與化學(xué)方法（氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、中和反應(yīng)和破分子鍵技術(shù)）巧妙相結(jié)合的科學(xué)原理，改變傳統(tǒng)工藝，提升設(shè)備反應(yīng)效率，縮短反應(yīng)時間，降低投資成本，提高脫除速度，縮短建設(shè)工期。按照設(shè)備安全運行原理，分別對DUST、SO2進行處理，達到全流程、分階段處理，設(shè)備系統(tǒng)集成，自動化控制，實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)管控服務(wù)，專利11代機型實現(xiàn)脫硫除塵，通過反應(yīng)1釜、2釜、3釜、4釜進行中和反應(yīng)，生成硫化物與煙塵聚合物一起排放到污水池；煙塵和脫硫副產(chǎn)物通過捕捉器進行收集，集中到污水池，污水池安裝高壓物料泵，泵到壓濾機系統(tǒng)。壓濾機過濾污水，清水循環(huán)利用，濾餅與爐渣一起排出。除掉煙氣中的DUST，效率達到95%以上（5-10mgN/m3），除掉煙氣中的SO2，效率達到99%以上（15-35mg/Nm3），最后達標(biāo)排放。中和反應(yīng)藥劑采用氧化鎂工藝：氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法，氧化鎂經(jīng)水合后生成為氫氧化鎂，可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用，脫硫效率達90%以上。

五暖牌脫硝設(shè)備工藝介紹：

      1.低氮燃燒部分（熱電廠普遍采用工藝）：低氮燃燒也稱爐內(nèi)脫氮，就是采用各種燃燒技術(shù)手段來控制燃燒過程中NOx的生成，又稱低NOx燃燒技術(shù)。采用自主發(fā)明的8項專利技術(shù)，鍋爐低氮燃燒煙氣風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)備2項專利；鍋爐低氮新風(fēng)自平衡調(diào)節(jié)設(shè)備2項專利；鍋爐低氮溫度控制設(shè)備2項專利；鍋爐低氮燃燒的新風(fēng)煙氣比例調(diào)節(jié)設(shè)備2項專利，降低NOx的燃燒排放濃度。

  2.破分子鍵部分（自主發(fā)明4項專利）：采用低氮燃燒復(fù)合破分子鍵4項專利技術(shù)，使用尿素還原氮氧化物，達到脫硝效果，脫硝排放濃度20-50mg/Nm3。

三．傳統(tǒng)脫硫除塵脫硝設(shè)備投資

  130蒸噸鍋爐脫硫塔需要直徑10米，塔高度30米，項目方只有15米高車間，安裝脫硫塔是根本不可能的；傳統(tǒng)布袋除塵130蒸噸需要布袋體積2600m3，高度25米，項目方?jīng)]有這么大的空間；傳統(tǒng)一臺130蒸噸鍋爐使用催化劑脫硝需要130m3催化劑，按照4-7萬元/m3計算，需要投資715萬元，兩臺130蒸噸鍋爐，使用傳統(tǒng)脫硫除塵脫硝工藝總投資3800萬元。兩臺130蒸噸使用五暖牌脫硫除塵脫硝專利機型，投資2300萬元，節(jié)約投資1500萬元。

四．采用五暖牌脫硫除塵脫硝設(shè)備，節(jié)能匯總

  設(shè)備運行3個采暖期，節(jié)能匯算：

  不換布袋節(jié)約成本2臺*260萬元/2年*3個采暖期=780萬元；

  不換催化劑節(jié)約成本2臺*715/3年=477萬元;

  不用脫硫塔節(jié)約電能2000KWh*20h*150*3*1元*節(jié)能25%=450萬元。

  合計節(jié)能1707萬元。

  平均1年1蒸噸節(jié)約1707/260=6.56萬元。

五，采用五暖牌脫硫除塵反應(yīng)釜和破鍵機脫硝設(shè)備，效率高能耗低，通過3年運行得到驗證，五暖牌脫硫除塵脫硝設(shè)備是世界上最先進環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

啟明星宇節(jié)能科技股份有限公司

                                                                                                                                                        2023年3月24日